ANEJO 3. REQUISITOS PARA EL RECONOCIMIENTO OFICIAL DE DISTINTIVOS DE CALIDAD POR PARTE DE LA ADMINISTRACION

A.3.1 Consideraciones generales:

• I. Los distintivos de calidad son de carácter voluntario e independientes del marcado CE que es obligatorio.
• II. La Administración podrá reconocer oficialmente determinados distintivos de calidad, otorgados a Centros de producción de balasto por organismos certificadores. Para su reconocimiento los distintivos de calidad deberán cumplir, como mínimo, los requisitos relacionados en este Anejo.
• III. La Administración, una vez concedido el reconocimiento oficial del distintivo de calidad, realizará todos los procesos de seguimiento y control que considere oportunos para velar por el correcto otorgamiento y mantenimiento del distintivo de calidad, por parte del organismo certificador, al Centro de producción.
• IV. El distintivo de calidad no libera al Centro de producción de su responsabilidad respecto a la calidad del balasto suministrado.

A.3.2 Requisitos relativos al centro de producción:

• I. Previamente al inicio de la producción, el Centro de producción elaborará un «Informe geotécnico y de explotación» que incluirá como mínimo los apartados siguientes:
  • 1. Antecedentes.
  • 2. Objeto del Informe.
  • 3. Situación geográfica del Centro de producción.
        Se representará su ubicación sobre un mapa topográfico a escala 1:25.000, con indicación de sus accesos desde una carretera nacional y de las distancias a posibles estaciones de carga.
  • 4. Estudio geológico-geotécnico del Centro de producción, que abarcará, al menos, los aspectos siguientes:
    • Cartografía geológica, al menos a escala 1:25.000, con encuadre geológico y estructural.
    • Cartografía geológica de detalle, al menos a escala 1:2.000, con estudio litológico y estructural de la masa explotable, que permita tramificar geológicamente la masa canterable.
    • Toma de al menos cuatro muestras en cada uno de los frentes canterables y en la planta de machaqueo, en los puntos más representativos, en función de la tramificación geológica del punto anterior.
    • Ensayos in situ (sondeos de reconocimiento, geofísica, etc.), cuando el responsable del Informe o la Administración lo consideren necesario.
    • Ensayos de laboratorio sobre las muestras obtenidas. Como mínimo, se realizarán, para cada una, las siguientes determinaciones:
      • Análisis petrográfico en lámina delgada, con clasificación de la roca mediante sus porcentajes minerales, texturas y estructuras, según Norma UNE-EN 932-3:1997. Adicionalmente al análisis petrográfico se podrá realizar un estudio de difracción cuantitativa de rayos X.
      • Resistencia al desgaste de Los Ángeles, según el artículo 2 de este Pliego.
      • Resistencia a compresión, determinada por cualquiera de los dos ensayos alternativos siguientes:
        • a) Resistencia a la carga puntual Franklin, según Norma UNE 22-950-5:1996. Se hará la transformación del Is(50) a valores de resistencia a compresión simple.
        • b) Resistencia a compresión simple, según Norma UNE 22-950-1:1990.
              Se tomarán probetas cilíndricas de diámetro mínimo 50 mm, y esbeltez (altura/diámetro) de 2. Las bases serán planas, paralelas y estarán pulidas, con tolerancia de paralelismo de ± 0,25 mm. Se podrá aplicar un factor de corrección en las probetas de esbeltez < 2, cuando la disminución de la altura real respecto a la nominal no supere el 30%.
              Se incluirán fotografías de los testigos tallados, antes y después de la rotura. El ensayo se realizará con prensas que permitan un registro continuo del mismo.
              Durante la toma de muestras y en los procesos de tallado y pulido de la probeta se tendrá cuidado de no provocarla fisuras que enmascaren la resistencia real de la roca. En el caso de frentes canterables, no se tomarán muestras en zonas de fracturas inducidas por la explosión de barrenos.
              La resistencia a compresión simple de la roca será ≥ 120 MPa.
      • Liberación de sustancias radiactivas y/o peligrosas, según Norma UNE-EN 13450:2003.
      • Resistencia a la meteorización por la acción de la helada, según artículo 2 de este Pliego.
      • Resistencia a la acción del sulfato magnésico, si fuera necesario, según artículo 2 de este Pliego.
      • Ensayo de ebullición (Sonnenbrand), según artículo 2 de este Pliego.
    • Estudio geotécnico del Centro de producción:
      • Tramificación geotécnica de los frentes canterables.
      • Estabilidad de los frentes.
      • Características hidrogeológicas.
  • 5. Sistema de explotación del Centro de producción:
    • Criterios de explotación de los distintos frentes.
    • Maquinaria de arranque y transporte.
    • Medios humanos y materiales existentes.
  • 6. Plantas de tratamiento y sistema de acopios. Se describirán las características y disposición de los distintos equipos, que como mínimo incluirán los siguientes:
    • Primario, con machacadoras de mandíbulas de apertura fija e instalación de riego por goteo para reducir la emisión de polvo. También incluirá, a la entrada y/o salida de la machacadora, una criba para la eliminación de tierras y materiales finos.
    • Secundario, con molinos de impacto o de conos, para reducir la cuantía de elementos aciculares y lajosos.
    • Criba antilajas, cuando por la naturaleza de la roca y las características de la planta no se pueda cumplir el requisito del índice de forma prescrito en este Pliego. Las cribas dispondrán de orificios rectangulares, cuya dimensión mayor será al menos tres veces la menor.
    • Tolva de almacenamiento del balasto, que evite su contaminación por finos y su segregación, con carácter previo a su acopio en cantera o estación de carga. En ningún caso se permitirá el acopio de balasto en forma cónica por caída libre procedente de una cinta transportadora.
    • Silos para el almacenamiento de balasto o acopios aislados por medio de muros o pantallas separadoras adecuadas que impidan su contaminación.
  • 7. Estimación de reservas canterables. Se realizará una evaluación de las reservas incluidas en el área de concesión minera de la explotación y de las reservas potenciales del Centro de producción.
  • 8. Valoración de resultados. Conclusiones. Los Centros de producción cuya piedra presente características degenerativas, en sucesivas extracciones, deberán realizar nuevamente el Informe.
        El Centro de producción tendrá a disposición de la Administración y del organismo certificador el Informe, que se actualizará preceptivamente cada cinco años.
• II. El Centro de producción contará con un laboratorio de control, propio o contratado. Para ello, deberá disponer de, al menos, un técnico con formación acreditada en control de calidad de balasto y de todos los equipos necesarios para la realización de los ensayos prescritos en este Pliego.
• III. El Centro de producción tendrá implantado un autocontrol de calidad de producción que reunirá como mínimo las siguientes características:
  • Los ensayos a realizar en el autocontrol de calidad de producción serán los siguientes:
    • Análisis granulométrico.
    • Partículas finas.
    • Finos.
    • Índice de forma.
    • Longitud de las partículas.
    • Ensayo de desgaste de Los Ángeles.
    • En el caso de balasto procedente de reutilización, determinación del porcentaje de partículas totalmente trituradas.

Las Normas y procedimientos para la realización de estos ensayos son las especificadas en el artículo 2 de este Pliego.

La frecuencia mínima de ejecución de todos los ensayos, que dependerá de la producción anual prevista, será la siguiente

Producción anual, P, en m3	P>200.000	200.000>P>100.000	100.000>P>50.000	P<50.000
Un ensayo cada (o fracción).	3.000 m3	2.500 m3	2.000 m3	1.500 m3

 

Con el resultado de estos ensayos el Centro de producción constituirá un archivo documental que estará siempre a disposición de la Administración y del organismo certificador. La obtención de algún resultado que no cumpla las exigencias establecidas en el artículo 2 de este Pliego, obligará al rechazo de ese lote de producción y a la adopción de las medidas correctoras oportunas. Todo ello quedará documentado en el archivo citado anteriormente.

A.3.3 Requisitos relativos al organismo certificador:

• I. Será un organismo oficial perteneciente a alguna Administración Pública con competencias en el ámbito de la construcción o un organismo acreditado conforme a la UNE-EN 45011:1998.
• II. Estudiará el informe geotécnico y de explotación mencionado en el apartado A.3.2, emitiendo un informe de conformidad o no según todo lo citado en este Pliego.
• III. Realizará una inspección inicial del Centro de producción.
• IV. Comprobará que el laboratorio de control de este Centro cuenta con recursos materiales y humanos suficientes.
• V. Comprobará la conformidad del autocontrol de calidad con una periodicidad mensual.
• VI. Mediante laboratorios verificadores efectuará toma de muestras para ensayos de contraste con periodicidad mensual. Estos laboratorios verificadores deberán pertenecer a alguna Administración Pública con competencias en el ámbito de la construcción o acreditado conforme a UNE-EN-ISO/IEC 17025:2005.
• VII. En caso de incumplimiento de algunos de los preceptos anteriores por parte del Centro de producción, el organismo certificador estará obligado a retirar provisional o definitivamente dicho distintivo de calidad.
• VIII. El distintivo de calidad otorgado por el organismo certificador, especificará el tipo de balasto, según 2.7, para el que se concede.
• IX. Comunicará de inmediato a la Administración que efectúa el reconocimiento, la concesión, denegación, renovación o anulación de distintivos. Esta información también estará a disposición del público.