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(REDACCION VIGENTE DESDE LA APROBACION DEL PG-3)
Se definen como pinturas de aluminio, las preparadas a pie de obra por mezcla de barnices con purpurinas de aluminio en polvo o en pasta.
Los barnices y los pigmentos de aluminio, o purpurinas, en polvo y en pasta deberán cumplir las características que se fijan a continuación.
Los barnices incluidos en el presente Artículo tendrán un valor mínimo de reducción Kauri del setenta y cinco por ciento (75 %) y se clasifican en los dos tipos siguientes:
Estos barnices no deberán emplearse por sí solos como recubrimientos transparentes.
Los barnices incluidos en el presente Artículo deberán cumplir las características dadas en la Tabla 274.1.
TABLA 274.1
| CARACTERISTICAS | NORMA DE ENSAYO |
LIMITES | |
| Mínimo | Máximo | ||
| Materia no volátil, % en peso | MELC 12.28 | 50 | - |
| Tiempo de secado: Seco al tacto, horas Seco total, horas |
MELC 12.73 | 1 - |
4 18 |
| Viscosidad a 25º C: Tipo I, poises Tipo II, poises |
INTA 16 02 56 | 0,65 0,85 |
1,00 1,25 |
| Reducción Kauri, % | UNE 48072 | 75 | - |
| Indice de acidez de la materia no volátil, mg de KOH/g |
UNE 48014 | - | 15 |
| Contenido en calcio, expresado en CaO, % en peso de la materia no volátil |
MELC 12.44 | - | 0,1 |
| Punto de inflamación (vaso cerrado Tagliabue), en ºC |
MELC 12.82 | 30 | - |
El barniz no será más oscuro que la solución obtenida disolviendo tres gramos (3 g) de dicromato potásico (Cr2O7K2) en cien centímetros cúbicos (100 cc) de ácido sulfúrico concentrado (d = 1,84).
Tendrán un aspecto claro, exento de sedimentos y de materia en suspensión, cuando se examinen con luz transmitida, según la Norma MELC 12.40.
Las pinturas preparadas mezclando los barnices tipos I y II con purpurinas de aluminio en polvo y en pasta, respectivamente, de la forma que se indica en los párrafos siguientes, se aplicarán con facilidad, tanto a brocha como por pulverización a pistola, sobre probetas de vidrio o metálicas. Las probetas pintadas, una vez secadas en posición vertical, presentarán películas uniformes, lisas y lustrosas, según la Norma MELC 12.03. La mezcla se realizará utilizando el siguiente procedimiento: a cuarenta centímetros cúbicos (40 cm3) de barniz se añaden, lentamente y agitando, cuatro gramos (4 g) de purpurina en polvo si se trata de barniz tipo 1, y seis gramos (6 g) de purpurina en pasta si se trata de barniz tipo II.
Una vez añadido al barniz la cantidad correspondiente de purpurina, se agita vigorosamente la mezcla durante dos (2) minutos y se deja en reposo dos (2) horas, al cabo de las cuales se volverá a agitar. nuevamente, antes de hacer el ensayo de aplicación.
No se formarán pieles al cabo de cuarenta y ocho (48) horas, según la Norma MELC 12.77.
El olor del barniz, tanto en su condición original como durante el proceso de secado y después de seco, no será irritante ni desagradable.
Examinada la probeta de ensayo dos horas (2 h) después de sacada del recipiente con agua a veintitrés grados centígrados (23º C), donde ha permanecido sumergida durante un período de tiempo de dieciocho horas (18 h), la película de barniz no habrá blanqueado, perdido brillo, ni mostrará ningún otro defecto visible de superficie, de acuerdo con la Norma UNE 48144.
Los pigmentos de aluminio incluidos en este Artículo se clasifican en los dos tipos siguientes:
Dentro de cada tipo, atendiendo al tamaño de sus partículas. se consideran las dos clases siguientes:
Los pigmentos de la clase A se emplearán en aquellos casos en que se requieran acabados muy lisos o en que se desee reducir la cantidad de pigmentos de aluminio en la formulación de la pintura.
Estarán constituidos por partículas de aluminio comercial, en forma de hojuelas, pulimentadas con un aceite lubricante adecuado.
Estarán constituidos por partículas de aluminio comercial, en forma de hojuelas, pulimentadas con un aceite lubricante adecuado, al que se ha incorporado un disolvente volátil y materia grasa apropiada para formar una pasta espesa y uniforme.
Los dos tipos de pigmentos de aluminio incluidos en el presente Artículo presentarán las características cuantitativas que se indican en la Tabla 274.2.
TABLA 274.2
| CARACTERISTICAS | NORMA DE ENSAYO |
TANTO POR CIENTO EN PESO | |||
| Tipo I Pigmento en polvo |
Tipo II Pigmento en pasta |
||||
| Mín. | Máx. | Mín. | Máx. | ||
| Materia no volátil, a 105-110ºC | MELC 12.28 | 99,0 | - | 65,0 | - |
| Partículas gruesas: Clase A: Retenidas en el tamiz 0,050 UNE Clase B: Retenidas en el tamiz 0,050 UNE |
INTA 16 02 78 | - - |
0,1 1,5 |
- - |
0,1 1,0 |
| Materia grasa soluble en acetona, % | MEL 12.26 | - | 4 | - | 3 |
| Impurezas totales (no incluida la materia grasa), % en peso |
INTA 16 05 15 | - | 1 | - | 0,7 |
| Mica, filler mineral y otros adulterantes | INTA 16 05 15 | - | 0 | - | 0 |
| Indice de flotación Clase A, % Clase B, % |
MELC 12.25 | 50 30 |
- - |
55 50 |
- - |
La pintura preparada por mezcla de pigmentos de aluminio en polvo o en pasta, en las cantidades que se indican en la Tabla 274.3 con un litro (1 l) del barniz especificado en este Artículo, se aplicarán con facilidad a brocha o por pulverización.
TABLA 274.3
| TIPO I | TIPO II | |||
| Pigmento en polvo | Pigmento en pasta | |||
| Clase | ||||
| A | B | A | B | |
| Cantidad en gramos de
pigmentos de aluminio que deben mezclarse con 1 litro de barniz |
90 | 150 | 150 | 240 |
Cantidad en gramos de pigmentos de aluminio que debe mezclarse con 1 litro de barniz
La mezcla de pigmento de aluminio y barniz deberá hacerse por pequeñas y sucesivas adiciones de este último al primero, agitando continuamente hasta alcanzar una mezcla homogénea. Se dejará reposar la pintura así obtenida durante dos horas (2 h) y se agitará nuevamente antes de la realización del ensayo.
Para la pulverización con pistola, la pintura preparada del modo indicado en el párrafo anterior, se diluirá con gasolina, en una proporción de ocho (8) volúmenes de pintura por un (1) volumen de disolvente, como máximo.
El ensayo de aplicación de la pintura se realizará sobre placas de acero o de vidrio desengrasadas.
Las películas resultantes serán lisas y uniformes.
Los pigmentos de aluminio en pasta deberán tener aspecto homogéneo, sin presentar coágulos, depósitos duros ni separación entre el pigmento y la fase líquida.
La medición y abono de las pinturas de aluminio se realizará de acuerdo con la unidad de obra de que formen parte.
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